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T640立式钻攻中心 fanuc

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主要规格及技术参数
  
项目
  
单位 T640
加工
  
范围
X轴行程 mm 600
Y轴行程 mm 400
Z轴行程 mm 300
主轴 中心至立柱导轨面 mm 450
主轴 端面至工作台面距离 mm 155-455
   工作
  
台面
工作台尺寸 mm 700×400
工作台最大承重 kg 250
T型槽(槽数-槽宽x间距) - 3-14×100
主轴 主轴型式 -  BT30直结式
主轴转速 rpm 直结BT30-24000
主轴马达 kw aiI2/20000SP  3.7KW
伺服
  
进给
X/Y/Z轴进给马达功率 kw XY: aiS  8/4000 2.5KW 8NM 4000RPM
  
Z:  aiS12B/4000 2.7KW 12NM 4000RPM
XYZ快速移动速度    m/min    60
切削进给速度 mm/min 10000
自动    换刀    系统
  
(标配)  
ATC形式 - 夹臂式
刀库容量 Pcs 16(21)
最大刀具直径(满刀/无邻刀) mm Φ80/120
最大刀具长度 mm 200
最大刀具重量 Kg 3.5
拉拴 - P30T-1(45°)
换刀时间(刀对刀) sec 1.8
机器
  
精度
XYZ定位精度(JIS)    mm ±0.005/300
重复定位精度(JIS)    mm ±0.003
其它 电力需求(功率 /电流)    KW/A 9/20
气压需求 kgf/cm2 6.5
机床重量 (约) T 2.8
机床外形(L*W*H) mm 约2100*2490*2400
配置数控系统 - FANUC 0i  MF
 

T640立式 钻攻中心可进行钻孔、攻丝和铣削等加工,也可 进行连续平滑的曲线加工,具有高速度、高精度和高效率。
一.功能及特点说明
1、机床总体布局
机床 总体布局为立式框架结构,立柱固定在床身上。床身、滑座、工作台、立柱、主轴 箱均采用高强度铸铁树脂砂工艺铸造。主轴 箱沿立柱上下移动为Z轴;滑鞍 在床身上前后移动为Y轴;工作 台在滑鞍上左右移动为X轴。机床 采用半封闭防护间。
2、拖动系统
X、Y、Z轴导 轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高 机床的精度和精度稳定性。导轨 采用高速低噪音设计,通过 滚子保持器使滚子之间的相互摩擦消失。
X、Y、Z轴伺 服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺 服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够 自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴 组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套 主轴在恒温条件下组装完成后,均通 过电脑平衡校正及跑合测试,使得 整套主轴的使用寿命长,可靠性高。
主轴 在其转速范围内可实现无级调速,保证主轴松夹刀安全、可靠,主轴 配有无触点开关反馈,对刀具夹紧、松开自动检测。
4、刀库
采用伺服刀库,体积小,质量轻,刀具旋径小,连续高速换刀,快速稳定,减少非加工时间,提高工作效率。
5、切削冷却系统
机床 冷却采用大扬程高压冷却泵,完全满足主轴刀具、工件冷却需要,冷却 介质根据用户工件视情况而定。被加 工下来铁屑通过床身上接屑槽输送到床身后端水箱上。
6、气动系统
气动 三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止 不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴密封吹气、主轴中心吹气、主轴 风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床 采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床 各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导 轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠 丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个 节点配有定量式分油器,定时 定量向各润滑部位注油,保证 各滑动面均匀润滑,有效 的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证 了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、机床工作条件
(1)电源:AC380V±10%,  50HZ±1%  三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.55-0.65Mpa
10、电气系统
FANUC OI MF数控 系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具 有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MF数控 系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有 优秀的动态品质和控制精度。
 
二.主要规格及技术参数

  
项目
  
单位 T640
加工
  
范围
X轴行程 mm 600
Y轴行程 mm 400
Z轴行程 mm 300
主轴 中心至立柱导轨面 mm 450
主轴 端面至工作台面距离 mm 155-455
   工作
  
台面
工作台尺寸 mm 700×400
工作台最大承重 kg 250
T型槽(槽数-槽宽x间距) - 3-14×100
主轴 主轴型式 -  BT30直结式
主轴转速 rpm 直结BT30-24000
主轴马达 kw aiI2/20000SP  3.7KW
伺服
  
进给
X/Y/Z轴进给马达功率 kw XY: aiS  8/4000 2.5KW 8NM 4000RPM
  
Z:  aiS12B/4000 2.7KW 12NM 4000RPM
XYZ快速移动速度    m/min    60
切削进给速度 mm/min 10000
自动    换刀    系统
  
(标配)  
ATC形式 - 夹臂式
刀库容量 Pcs 16(21)
最大刀具直径(满刀/无邻刀) mm Φ80/120
最大刀具长度 mm 200
最大刀具重量 Kg 3.5
拉拴 - P30T-1(45°)
换刀时间(刀对刀) sec 1.8
机器
  
精度
XYZ定位精度(JIS)    mm ±0.005/300
重复定位精度(JIS)    mm ±0.003
其它 电力需求(功率 /电流)    KW/A 9/20
气压需求 kgf/cm2 6.5
机床重量 (约) T 2.8
机床外形(L*W*H) mm 约2100*2490*2400
配置数控系统 - FANUC 0i  MF
三.标准配备
FANUC Oi-MF系统 主轴20000rpm
14把伺服刀库 中央 集中自动进给润滑系统
LED照明工作灯 全防护(不含上盖)
主轴锥孔清洁空气 三色警示灯
切屑液系统 RS232接口
8.4”显示器 蓄屑槽
地基垫铁及调整螺栓 主轴锥孔:BT30 7/24
随机技术文件 冷热交换器
 
四.主要外购件明细

品  名 产地
主轴组 台湾数格
丝杠轴承 日本NTN
直线导轨 台湾上银
刀  库 台湾首轮
润滑泵 南京贝奇尔/浙江流遍
滚珠丝杠 台湾银泰
气动三联件 台湾亚德客
继电器 法国施耐德
接触器 法国施耐德
继电器模组 山森
五.标准附件
序 号 附 件 名 称 数量
1 机床垫铁 4套
  
六.随机技术资料
1.使用说明书1套
2.合格证明书1套
3.装箱单1套
4.维修配套目录1套
5.操作编程手册1套
6.程序手册1套

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源 并建议附稳压电源。
3). 设备 到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买 方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通 知我公司派人前往。
5). 请买 方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买 方指定机台的操作人员和维护人员,并指 派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方 需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床 几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床 定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买 方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖 双方人员进行外观目测检视,工具 及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据 双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照 我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床 最终验收合格之日起,乙方 对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质 保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因 甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方 不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放 时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行 拆卸改装所造成之人为损坏,不在 以上免费保修之内,用户 必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备 由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准 确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽 快派人到现场给予处理,具体 时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公 司继续为用户提供维修服务,并依 据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方 有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机 台所有权归卖方所有。
山东 诚辉数控机床有限公司
电话:15589232881 传真:0632-5856893
邮 箱:chenghuisk@163.com 备案号:鲁ICP备13020565号
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