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VMC1060立式加工中心 fanuc系统 三轴线轨

三轴 台湾上银直线导轨，台湾上银丝杠，台湾主轴BT40  8000转 日本fanuc 系统
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VMC1060立式加工中心侧面

VMC1060立式加工中心正面

VMC1060出厂前检验

日本FANUC 系统

  VMC1060 单位
工作台 工作台尺寸 1200×600 mm
允许最大荷重 600 kg
T形槽尺寸 18×5 mm×个
加工
范围		 工作台最大行程- X轴 1000 mm
滑座最大行程-  Y轴 600 mm
主轴最大行程 -  Z轴 600 mm
主轴端面至
工作台面距离		 最大 720 mm
最小 120 mm
主轴 中心到导轨基面距离 680 mm
主  轴 锥孔  (7:24) BT 40  
转数范围 50～8000 r/min
额定/最大输出扭矩 70/95.5 N.m
主轴电机功率 11/15 kw
主轴传动方式 同步齿型带  
刀  具 刀柄型号 MAS403 BT40  
拉钉型号 MAS403 BT40-Ⅰ  
进给 快速移动 X轴 24 m/min
Y轴 24
Z轴 20
  进给速度 1-10000 mm/min
刀库（选配） 刀库形式 机械手  
选刀方式 双向就近选刀  
刀库容量 24 把
最大刀具长度 250 mm
最大刀具重量 7 kg
最大刀盘
直径		 满刀 φ80 mm
相邻空刀 φ125 mm
换刀时间 2.5 s
定位精度   JISB6330 GB/T18400.4-2010
 		 mm
X轴 ±0.005/300 0.020  
Y轴 ±0.005/300 0.015  
Z轴 ±0.005/300 0.015 mm
重复定
位精度		 X轴 ±0.003 0.012 mm
Y轴 ±0.003 0.010  
Z轴 ±0.003 0.010 mm
机床重量 6400 kg
电气总容量 22 KVA
机床轮廓尺寸 3206×2850×2900 mm
 
VMC1060立式 加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在 一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而 使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC1060型立 式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴 箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作 台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴 箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次 时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高 大件和整机的刚度和稳定性，有效 抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导 轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高 机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺 服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺 服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够 自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴 组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套 主轴在恒温条件下组装完成后，均通 过动平衡校正及跑合测试，提高 了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴 在其转速范围内可实现无级调速，主轴 采用电机内置编码器控制，可实 现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀 时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过 预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备 大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
主轴 箱端面配有冷却喷嘴，既可 以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码 或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动 三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止 不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴 风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床 采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床 各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导 轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠 丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个 节点配有定量式分油器，定时 定量向各润滑部位注油，保证 各滑动面均匀润滑，有效 的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证 了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9机床工作条件
(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10数控系统
fanuc 0i mf是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具 有全数字化结构和强大的处理能力。
三．标准配备
1 fanuc 0i mf系统 10 8000rpm主轴
2 NTN丝杆支撑轴承 11 中央 集中自动进给润滑系统
3 机床照明工作灯 12 主轴锥孔：BT40 7/24
4 主轴锥孔清洁空气 13 三色警示灯
5 切屑液系统 14 分离式手轮
6 8.4”显示器 15 全防护（不含顶面）
7 气枪 16 电器柜冷热交换器
8 地基垫铁及调整螺栓 17  
9 随机技术文件 18  
 











四.主要外购件明细
品  名 产地
主轴组 台湾数格
同步齿型带 日本UNITTA
丝杠轴承 德国FAG
直线导轨 台湾上银或银泰
刀  库（选配） 台湾首轮/徳速
润滑泵 中美合资贝奇尔/浙江流遍
滚珠丝杠 江苏启尖
气动三联件 台湾亚德客
总电源开关 德力西
接触器 德力西
继电器 德力西
五．标准附件
序 号 附 件 名 称 数量
1 机床垫铁 8套
 六．随机技术资料
1.机械使用说明书一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）
2.电气使用说明书一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）
3.合格证一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修 说明书及参数说明书）


1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源 并建议附稳压电源。
3). 设备 到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买 方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通 知我公司派人前往。
5). 请买 方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买 方指定机台的操作人员和维护人员，并指 派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方 需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床 几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床 定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前，由买 方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖 双方人员进行外观目测检视，工具 及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据 双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照 我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床 最终验收合格之日起，乙方 对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质 保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因 甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方 不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放 时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行 拆卸改装所造成之人为损坏，不在 以上免费保修之内，用户 必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备 由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准 确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽 快派人到现场给予处理，具体 时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公 司继续为用户提供维修服务，并依 据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方 有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机 台所有权归卖方所有。
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