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GMC1216龙门加工中心 fanuc系统

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GMC1216龙门加工中心

GMC1216龙门加工中心

GMc1216龙门加工中心试切

GMC1216龙门 加工中心激光干涉仪螺补
主要技术参数
GMC1216 规   格
工作台规格(长×宽) 1000mm*1600mm
工作台最大载重 3000 kg
X坐标行程 1600 mm
Y坐标行程 1200 mm
Z坐标行程 600mm
两立柱之间最大宽度 1200 mm
主轴 端面到工作台距离 150mm-750mm
Z/Y滚柱重载线轨 45mm
X 滚柱重载线轨 55mm
X、Y、Z切削速度 1~6000 mm/min
X、Y、Z快速进给速度 12/12/10 m/min
主轴转速范围 50~6000 r/min
主轴锥孔 BT50-150mm
强力主轴 短鼻端
主轴伺服电机 11KW
X轴伺服电机功率 38
Y伺服电机功率 Β25/2000直轴
Z伺服电机功率 Β25/2000  直轴 含抱闸
刀库(圆盘刀库) BT50-24T
工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) 5×22×180mm
定位精度 500/+0.008mm  
重复定位精度   500/+0.006 mm
Z向配重 氮气平衡系统
数控系统 Fanuc 0i mF 5包
气源压力 0.5-0.8 MPa
机床轮廓尺寸  约 (L×W×H) 8500mm*3800mm*4000mm
机床重量(约) 11T
 

一、机床用途
1、 GMC-1216型立 式定梁数控龙门铣是山东诚辉生产的一款集机、电、液等 先进技术于一体的机械加工设备,主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛 应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架 类等复杂零件的粗、精加工,该机 床可实现立式铣头横向(Y轴)、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动(X轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、 该机床是山东 诚辉数控机床有限公司生产的完整全新设备,具有 高刚性的结构设计、可靠 的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化,标准化程度高,具有良好的互换性,稳定的质量,机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时 该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术,整机 具有高刚性的框架结构设计,因此 不仅具有强力切削的能力,同时 又能满足高精密零件的加工。
一、 机床的标准配置
1、 机床龙门框架
 该机 床总体结构由床身、双立柱、固定 横梁组成封闭的刚性框架结构,工作 台沿床身导轨作纵向运动(X轴),固定 横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣(镗)头,铣镗 头溜板横向沿横梁导轨左右运动(Y轴)及滑 枕镗铣头上下运动(Z轴)。
2、 机床的基础件
   机床 的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等,均采用高强度铸铁,树脂砂造型,具有良好的减震性、热稳定性、整机 结构强度与刚性高。
3、 滑枕铣头
l 立式 滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构,采用 交流伺服电机驱动,滑枕 镗铣头带有自动拉松刀装置,气液压复合松开、碟簧拉紧。
4、 Z轴运动氮气平衡
l Z轴上 下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力,以减 少滚珠丝杠的空载扭矩,减少滚珠丝杠的磨损,保持 滚珠丝杠的精度稳定性。以上 的动作是由独立的气压系统控制实现的。
5、 机床导轨形式  
l X轴采用2条重载型(滚柱)直线道轨结构,床身为整体铸造结构,结构刚性好。
l Y轴采用2条重载型(滚柱)直线道轨结构,购成90°形式,这提高了Y轴导轨的精度及刚性。
l Z轴采用矩型滑枕结构,与横 向溜板结合的导轨帖四氟乙烯导轨耐磨带。
l 各运动副运行平稳、准确,耐磨损、寿命长久。
6、 X、Y、Z轴运动形式
l X、Y、Z轴均 采用高精度预载滚珠丝杠。
l X、Y轴通 过大功率交流伺服电机直接连接,无间隙传动。
l Z轴通 过交流伺服加抱闸电机直接连接,无间隙传动。
7、 机床导轨的润滑:
l 各轴 导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统,该系统为自动润滑,有失 压及缺油安全保护及报警。
8、 防护形式
l 机床的X轴导 轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。
l 机床的Y轴导 轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。
l 龙门 框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。
l X、Y、Z轴采用拖链防护装置。      
9、 机床主传动、进给传动配置
l 机床主传动(滑枕铣镗头)采用 交流主轴电机驱动
l X、Y、Z轴采用 交流伺服电机驱动,X、Y、Z轴采 用具有绝对值编码器的交流伺服电机
l Z轴具 有抱闸制动保护装置,断电时自动夹紧,可防 止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象
Z轴具 有抱闸制动保护装置,断电时自动夹紧,可防 止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。
机床的使用环境
供电电源:三相交流电压380V±10%,频率50HZ±1%。
环境温度:26°C±1°。
相对湿度:≤85%。
 
、主要技术参数
GMC1216 规   格
工作台规格(长×宽) 1000mm*1600mm
工作台最大载重 3000 kg
X坐标行程 1600 mm
Y坐标行程 1200 mm
Z坐标行程 600mm
两立柱之间最大宽度 1200 mm
主轴 端面到工作台距离 150mm-750mm
Z/Y滚柱重载线轨 45mm
X 滚柱重载线轨 55mm
X、Y、Z切削速度 1~6000 mm/min
X、Y、Z快速进给速度 12/12/10 m/min
主轴转速范围 50~6000 r/min
主轴锥孔 BT50-150mm
强力主轴 短鼻端
主轴伺服电机 11KW
X轴伺服电机功率 38
Y伺服电机功率 Β25/2000直轴
Z伺服电机功率 Β25/2000  直轴 含抱闸
刀库(圆盘刀库) BT50-24T
工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) 5×22×180mm
定位精度 500/+0.008mm  
重复定位精度   500/+0.006 mm
Z向配重 氮气平衡系统
数控系统 Fanuc 0i mF 5包
气源压力 0.5-0.8 MPa
机床轮廓尺寸  约 (L×W×H) 8500mm*3800mm*4000mm
机床重量(约) 11T
、标准配置
序 号 名   称 序 号 名   称
1 工件冷却系统(两水一气) 8 刚性攻丝
2 24V安全工作灯 9 RS-232接口及DNC功能
3 三向导轨护罩 10 地脚螺栓及垫块
4 简易油水分离器 11 电气箱冷却系统
5 手持气枪 12 配电箱安全锁
6 自动润滑系统 13 双螺旋排屑器
7 警示灯 14  
 
、主要配套件及选用品牌一览表
序号 项       目 数量 制造厂家名称
1.  数 控 系 统 1套 fanuc
2.  主轴伺服电机与驱动 1套 fanuc
3.  X、Y、Z伺服电机 各1套 fanuc
4.  X、Y、Z驱动器 1套 fanuc
5.  X、Y、Z轴丝杠轴承 各1组 日本ntn
6.  X、Y、Z轴滚珠丝杠
X轴50mm*12mm
Y轴50mm*12mm
Z轴40mm*10mm
丝母加长
各1组 台湾TBI
7.  Y,Z滚柱重载强力线轨45mm  X-55mm
P级  滑座加宽加大
各1 套 台湾上银
8.  主 轴 单 元   BT50 1 套 台湾丹铨
9.  打刀缸6T 1台 台湾亚德客
10.  锁紧螺母 1套 台湾盈锡
11.  主要电气元件 1组 法国施耐德
12.  主要气动元件 1组 台湾亚德客
13.  切削液水泵 1套 台湾华乐士
14.  自动润滑系统油泵 1套 日本河谷
15.  油路剂量计 1套 日本河谷
16.  电器柜冷却系统 1套 温亨
17.  变压器 1台 信平
18.  电子手轮 1部 三森
19.  螺旋式双排屑器(两侧) 1套 清城
 
五、标准附件
      规格或标记 数量   
1.  螺 丝 刀   1把  
2.  内六角扳手 4、5、6、8、10、19 各1把  
3.  BT50刀柄   1把  
4.  刀柄压刀扳手   1个  
5.  刀柄夹头 6、8、10、12、16、20 各一个  
6.  调整垫铁   8个 调整地基用
7.  调整垫铁螺栓   8个 调整地基用












六、随机资料清单
1、使用说明书(机械)  2、备件目录  3、使用说明书(电气) 4、合格证明书5、装 箱 单  6、数控系统资料

 
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源 并建议附稳压电源。
3). 设备 到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买 方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通 知我公司派人前往。
5). 请买 方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买 方指定机台的操作人员和维护人员,并指 派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方 需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床 几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床 定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买 方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖 双方人员进行外观目测检视,工具 及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据 双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照 我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床 最终验收合格之日起,乙方 对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质 保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因 甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方 不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放 时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行 拆卸改装所造成之人为损坏,不在 以上免费保修之内,用户 必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备 由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准 确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽 快派人到现场给予处理,具体 时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公 司继续为用户提供维修服务,并依 据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方 有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机 台所有权归卖方所有。
山东 诚辉数控机床有限公司
电话:15589232881 传真:0632-5856893
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